液压泵就是工程机械液压系统的动力源，液压泵的使用寿命是指泵体内零部件（密封件除外）损坏或磨损而使液压泵丧失使用功能前的运转时间。使用过程中影响液压泵的使用寿命因素很多，因此只有分析出影响液压泵寿命的原因。才能有效地进行预防，从而延长使用寿命。
1、禁止给冷液压系统加载荷运行
液压油在低温条件下，流动性较差，加载后会使液压泵内缺油，使泵内产生抽空现象（空气被吸入）液压油中产生大量的气泡，油中的气泡对液压系统的危害是相当大的，主要有以下几方面：
1）系统工作不良
液压油是液压系统传动系统中的动力传动介质，纯净的液压油在压缩10Mpa时，体积仅被压缩减少0.625%，因此在一般情况下，液压系统中的油可以被认定为非压缩性流体，不考虑其压缩性。但是液压油起泡后，其压缩率大幅度增加，液压油的体积弹性系数也增加，严重的危害着系统工作的可靠性，可能会造成控制系统失灵，工作机构产生间歇性运动。
2）局部油温过高
气体在瞬间被压缩后，其温度会急剧升高，便使周围的油燃烧，而空气又是热的不良导体，产生大量热不宜扩散。又问局部升高会造成加速有的氧化、润滑性能下降、加速密封件来华等不良后果。
3）导致气蚀发生
油中的气泡随系统的运动被油液带到高压区域时，体积急剧缩小，使该局部压力升高，这个局部冲压可以引起系统臂面的气蚀。
2、保持邮箱清洁，经常检查液压油箱的油量
1）液压油箱在液压系统中的主要作用是储油、散热和分离油中所含的空气及消除泡沫。油箱上都标有液压油面的最低最高位置。油面低于最低位时，应补充相同型号的油液，避免因油液不足将空气吸入液压泵，致使液压扳手http://www.boltingtools.cn/泵磨损。但是油面过高时会影响油液空气气泡的消除也可能造成泄油。同时检查液压油箱的通气孔保证其畅通。
2）保证液压油清洁。液压油是液压系统工作中的介质，如果油液中含有灰尘杂质，就会对液压泵产生磨损使其寿命减少，并且促使油液氧化加快。液压油箱的油液更换后，应开动机器循环运转几次，以排除系统中的空气。更换液压油管、阀时，也要注意清洁，不要将灰尘带入液压系统中，以减少液压油的污染，从而减少对液压泵的磨损。
3）防止水分进入液压系统。水进入液压系统后少则产生水蒸气产生气泡，多则使液压油乳化变质，对液压泵使用寿命产生影响。
